磁力泵的6個組成部件:
磁力泵由泵體、葉輪(指裝有動葉的輪盤)、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承(bearing)、滾動軸承、聯軸器、馬達、底座等組成(有些小型的磁力泵,將外磁鋼與電機軸直接聯在一起,省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件)。
1)滑動軸(Shaft)承
磁力泵的泵內軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質(起決定作用的物質)來潤滑,因此滑動軸承應采用耐磨耗性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷(原料:非金屬礦物)、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)電動機
電動機有密封泵一樣,采用標準電動機,如國內的Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆電動機等。螺桿泵是深井提水的重要設備。
3)聯軸器
聯軸(Shaft)器(Coupling)與有密封泵(Pump)一樣,采用撓性聯軸器。
1、泵體、葉輪與密封泵相似。
2、磁性聯軸(Shaft)器
磁性聯軸器由內磁鋼(Steel)(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組成,是磁力泵的重要部件。磁力聯軸器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。
4)內磁鋼
內磁鋼與導環采用粘合劑聯接。為將內磁鋼與介質隔離(gé lí),內磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)兩種,金屬包套采用焊接,塑料包套采用注塑。
5)外磁鋼
外磁鋼與導環采用粘結劑聯接。
6)隔離套
隔離套也稱密封套,位于內、外磁鋼之間,將內、外磁鋼完全隔開,介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關,太厚增加內、外磁鋼的間隙(Clearance)尺寸,從而影響磁傳動效率;太薄則影響強度。隔離套有金屬(Metal)和非金屬兩種,金屬隔離套有渦流(又稱:傅科電流)損失,非金屬隔離套無渦流損失。
磁力泵的選型應遵循的原則
1)選型步驟(procedure)基于目前國內磁力泵生產的現狀及磁性材料、滑動(sliding)軸承的開發情況,為確保工程(Engineering)質量,在選用磁力泵時可參照以下步驟進行。
a.當泵的軸功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)大于10KW或介質溫度高于100℃時,選用國產磁力泵時應慎重處理,應對磁鋼的材料品質、軸承材料結構(Structure)等加以限制,必要時應選用屏蔽泵。
b.對功率小于10KW的泵,選用磁力泵可確保使用效果。排污泵安裝維修方便,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。化工泵分為不銹鋼化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,電動化工泵,氣動化工泵。
2)磁力泵的性能(xìng néng)參數磁力泵的性能參數范圍(fàn wéi)泵類型流量m3/h揚程m溫度(temperature)℃電機功率KW備注金屬磁力泵0.2~2001.2~125-20~110≤75介質中顆粒直徑應<0.2mm非金屬磁力泵0.2~300.2~40<80≤7.5。化工泵優點為全系列水利性能布局合理,用戶選擇范圍寬,“后開式”結構,檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。
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