一是基本依據
1.流量是泵選擇的重要性能數據之一。它與整個設備的生產能力和交付能力直接相關。例如，在設計院的工藝設計中，可以計算泵的正常，最小和最大流量。選擇泵時，將最大流量作為基準，并考慮正常流量。當沒有最大流量時，通?？梢詫⒄Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2.設備系統所需的升程是泵選擇的另一個重要性能數據。一般使用5％?10％幅度的放大來選擇類型。

3，液體的性質。包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其他性質。物理性質包括溫度c密度d，粘度u，固體顆粒直徑和介質中的氣體含量等。這涉及系統的頭部，有效的空化容差計算和合適的泵類型?；瘜W性質，主要是指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選擇泵體材料和軸封類型的重要依據。

4.安裝系統的管道布置條件是指從送液距離的送液距離。吸收某些數據和管道規格，如用于精梳頭計算和NPSH邊距的側面最小液位，排放側最大液位，長度，材料，管道規格，數量等檢查。

5，操作條件很多。 如操作液體T的飽和蒸汽壓力P，吸氣側壓力PS（絕對壓力），排氣側壓力PZ，海拔高度，環境溫度操作是間隙或連續的，泵的位置是固定的或可拆卸的。

其次，腐蝕的影響

腐蝕一直是化學設備最嚴重的危害之一。這有點不小心，并且至少會損壞設備，造成事故甚至災難。據有關統計，化學設備的銷毀約有60％是由腐蝕引起的。因此，在選擇化工泵時，首先要注意材料選擇的科學性。通常會有一種誤解，認為不銹鋼是一種“通用材料”，不管媒介和環境條件如何，不銹鋼都是不銹鋼材料，這是危險的。

一些常用化學介質的以下幾點討論了材料的選擇：

1，硫酸

作為強腐蝕性介質之一，硫酸是一種使用非常廣泛且重要的工業原料。不同的硫酸濃度和溫度對材料的腐蝕有較大差異，對于濃度大于80％，溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作為泵閥材料;

普通不銹鋼，如304（0Cr18Ni9），316（0Cr18Ni12Mo2Ti）也用于硫酸介質。因此，硫酸泵閥通常由高硅鑄鐵（難以鑄造和加工）和高合金不銹鋼（20號合金）制成。氟塑料有更好的耐硫酸，使用氟襯泵（F46）是一種更經濟的選擇。

2，鹽酸

大多數金屬材料不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅硅鐵只能在50°C和30％鹽酸以下使用。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸具有良好的耐蝕性，因此內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯，氟塑料等）是輸送鹽酸的最佳選擇。

3，硝酸

大多數金屬在硝酸中被迅速腐蝕和損壞。不銹鋼是使用最廣泛的耐硝酸材料。它在室溫下對所有濃度的硝酸具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼（如316,316L））對硝酸的耐腐蝕性不僅比普通不銹鋼（如304,321）好，有時也不如此好。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。

4，醋酸

它是有機酸中最具腐蝕性的物質之一。普通鋼在醋酸的所有濃度和溫度下都具有高度腐蝕性。不銹鋼是一種優秀的耐乙酸材料。含鉬316不銹鋼也適用于高溫和稀乙酸蒸汽。 。用于高溫高濃度醋酸或其他腐蝕對于介質等高要求的要求，可使用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5，堿（氫氧化鈉）

鋼被廣泛用于低于80°C和30％濃度的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100°C和75％以下仍然使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但經濟狀況良好。普通不銹鋼對堿液的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯的優勢，只要介質允許少量的鐵混入即可。不推薦使用不銹鋼。鈦和鈦合金或高合金不銹鋼常用于高溫堿液。

6，氨（氫氧化銨）

液氨和氨（氫氧化銨）中大多數金屬和非金屬的腐蝕很小，只有銅和銅合金不適合使用。

7，鹽水（海水）

普通鋼在氯化鈉溶液和海水中，鹽水的腐蝕速度不是太高，一般要求使用涂料保護;各種不銹鋼也具有非常低的腐蝕速率，但可能會由于氯離子引起局部腐蝕，通常316不銹鋼更好。

8，醇類，酮類，酯類，醚類

常見的醇包括甲醇，乙醇，乙二醇和丙醇。酮包括丙酮，丁酮，并且酯具有各種甲酯。乙醚等，醚類介質為甲基醚，乙醚，丁基醚等，基本無腐蝕性，可應用于常用材料，具體選擇還應根據介質性質及相關要求進行 作出合理的選擇。 值得注意的是，酮類，酯類和醚類可溶于各種橡膠，并且在選擇密封材料時可避免錯誤。

第三，其他因素

一般工業泵可以忽略過程中管道系統的泄漏量，但必須考慮過程變化時對流量的影響。
如果農用泵使用明渠水，則還必須考慮泄漏和蒸發。壓力：吸入罐壓力，排水罐壓力，管道系統壓差（水頭損失）。管道系統數據（管道直徑，長度，管道附件的類型和數量，從水槽到壓力罐的幾何高程）等

如有必要，還應進行器件特性分析。

四是管道的影響

設計布局管線時，請注意以下幾點：
A.合理選擇管徑，管徑大，在相同流量下，流速小，阻力損失小，但價格高，管徑小，會導致管徑急劇增大阻力損失，使選定泵的升程增加。隨著功率的增加，成本和運營成本增加。因此，應從技術和經濟角度考慮。

B.排放管及其配件應考慮可承受的最大壓力。

C.管道布置應盡可能布置為直管，盡量減少管道中的連接并盡量減少管道長度。轉彎時，肘部的彎曲半徑應為管徑3?5倍，角度大于90°C。

D.泵的排出側必須裝有閥門（球閥，截止閥等）和止回閥。該閥用于調節泵的工作點，并且止回閥防止液體倒流時泵反轉，并防止水錘撞擊泵。 （當液體流回時，會產生巨大的背壓并損壞泵）

五是流量頭的影響
交通決心：
答：如果生產過程中給出了最小，正常和最大流量，則應考慮最大流量。

B.如果在生產過程中只有正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于ns100高流量低揚程泵，流量裕度取為5％。對于ns50低流量高揚程泵，流量凈空被視為10％。對于50≤ns≤100的泵，流量裕量也取質量的5％。差的和差的操作條件，流量保證率應該是10％。

C.如果基礎數據僅給出重量流量，則應將其轉換為體積流量。

六，溫度的影響
高溫介質的輸送對泵的結構，材料和輔助系統提出了更高的要求。我們來談談冷卻時不同溫度變化的要求：
1，對于溫度低于120°C的介質，通常不需要特殊的冷卻系統，多使用自己的介質進行潤滑和冷卻。如DFL（W）H化工泵，DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽電機應采用90°C以上的防護等級H）;而DFCZ普通和IH化工泵由于采用了懸掛結構允許溫度上限為140°C?160°C; IHF襯氟泵的最高工作溫度可達200??°C;只有CQB普通磁力泵的常溫不超過100°C。值得一提的是，應該為容易結晶或含顆粒介質提供密封面沖洗管（有設計界面）。

2.對于溫度高于120°C和300°C的介質，通常需要在泵蓋上安裝一個冷卻室，并且密封室也應該連接到冷卻液體（配備雙端機械密封），當冷卻液不允許滲透到介質中。應在自身介質冷卻后進行（可通過簡單的熱交換器實現）。

3，對于高于300°C的高溫介質，不僅需要泵頭部件冷卻方面，懸掛軸承室還應配備冷卻系統，泵的結構一般為中心支撐形式，機械密封最好采用金屬波紋管式，但價格較高（價格是普通的10倍以上機封）。

七，密封的影響

沒有泄漏是化工設備的永恒追求。正是這一要求導致磁力泵和屏蔽泵的應用日益增多。然而，真正的無泄漏還有很長的路要走，比如磁泵隔離和屏蔽泵屏蔽的壽命問題，材料的點蝕和靜密封的可靠性。這里簡要介紹一些密封的基本方面。
1，密封形式

對于靜態密封，通常只有兩種密封和密封圈，密封圈是使用最廣泛的O型圈;對于動態密封，化學泵很少使用填料密封，主要是機械密封和機械密封。有單端和雙端，平衡和不平衡類型。平衡式適用于高壓介質密封（通常壓力大于1.0MPa）。雙端面密封主要用于高溫，易結晶，粘性，含顆粒以及有毒和易揮發的介質，雙面密封膠應注入隔離液進入密封腔。壓力一般高于介質壓力0.07?0.1。兆帕。

2，密封材料

化工泵的靜密封材料一般使用氟橡膠，特殊情況下只能使用聚四氟乙烯材料; 機械密封的靜態和動態環材料配置更為關鍵，硬質合金上的硬質合金最好不是硬質合金，硬質合金硬度差別不大，硬度不合理，所以最好對它們進行處理 根據媒體的特點不同。 （注：機械密封和管道系統美國石油協會API 610第八版的典型配置詳見附錄D）

八、粘度的影響

介質的粘度對泵的性能影響是很大的。
當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。