電廠所用泵根據功能分為兩大系統：汽輪機組輔機泵(鍋爐給水泵、前置泵、凝結水泵) 脫硫循環泵(主循環脫硫泵、FGD外圍泵、吸收塔系統)

首先，渦輪機組輔助泵
進料泵是一種向鍋爐輸送高溫和高壓的供水裝置。在輔機中，進料泵消耗的功率最大，約占機組輸出功率的3％?4％，且技術要求較高。
隨著大容量，高參數汽輪機的發展，對給水泵的結構，性能，運行和調整方法以及其可靠性和經濟性提出了越來越高的要求。
該
1.雙殼式圓柱形鍋爐給水泵
目前，出口壓力在20MPa以上的超高壓鍋爐給水泵一般采用雙套管式結構，廣泛應用于300MW以上的大容量機組。
該
2.單殼多級鍋爐給水泵
主要適用于200MW以下的中，高壓機組和超高壓機組，出口壓力低于20MPa。
上述兩種鍋爐給水泵的密封形式如下：
填料填料采用填料套和填料法蘭填料，或采用機械密封進行軸端密封，并用過濾水冷卻。由于進料泵頭高達100米或更大（大型進料泵長達一公里），機械密封的應力非常高，而高壓和高速水流如果普通的不銹鋼仍在淘洗下使用，則侵蝕會非常嚴重。 因此，機械密封應由耐腐蝕性，耐腐蝕性和機械性能良好的材料制成。 例如，基本框架使用316或316L完成。
摩擦副采用Tc / Tc。 該分段式泵的泵結構簡單，拆卸和拆卸麻煩，修理時間長。 另外，泵體沿軸線的加熱不均勻，所以需要長時間的溫泵啟動。 時間。 所使用的機械密封件需要較長的使用壽命，并且要求對介質溫度變化有適當的適應性。 主要關注的是泵的氣蝕機械密封的效果。

3，前饋泵
進料泵的速度較高。為了解決氣蝕問題，通常使用預供給泵來增加主供給泵的入口壓力。類似于前饋水泵和鍋爐給水泵的密封形式，必須考慮氣蝕對機械密封的影響。
該
4，循環水泵
循環泵的功能是向冷凝器，冷卻器和發生器空氣（氫，水）冷卻器提供冷卻水。發電廠有大量的冷卻水，但壓力一般不高。因此，對循環水泵的要求是高流量，低升力，而機械密封輔助設備通常使用氟醚橡膠或硅橡膠。
該
5，凝結水泵
從結構上可分為臥式，立式和立式桶式多級凝結水泵。
臥式冷凝泵適用于小容量機組。結構主要包括三種類型：單級，雙級和感應輪。這種泵具有良好的抗氣蝕性能，結構緊湊，拆裝方便，檢修方便，結構本身可承受軸向力。
立式冷凝泵。廣泛應用于125?300MW機組。其特點是面積小，電機工作環境干燥，但難以修復。該
汽輪機輔機采用機械密封印章有幾個特點：
高壓，高溫，嚴重汽蝕，嚴重腐蝕。因此，通常使用的機械密封機構通常是平衡的。高速泵是靜態型的?；究蚣芡ǔＪ褂?04,316或316L。摩擦副材料為TC / TC或SIC / SIC。冷凝泵和鍋爐給水泵的機械密封彈簧采用哈氏合金制造，輔助密封采用氟醚橡膠或硅橡膠制成。墨盒類型相對易于安裝，最大限度地減少了人為安裝錯誤。
該
二是脫硫循環泵
鍋爐煙氣通過煙氣加壓進入吸收塔。吸收塔中的石灰石漿液（CaCO3 + H2O）由漿液循環泵泵送到塔頂，并通過噴霧裝置和煙氣中的SO2完全對流。然后通過空氣氧化將Ca（HSO 3）2氧化以產生通常稱為石膏的CaSO 4·2H 2 O晶體。系統中的石灰漿輸送泵，石膏漿液排出泵和石膏漿液溢流泵被稱為FGD外圍泵。泥漿循環泵被稱為主循環脫硫泵。

1，煙氣脫硫主回路脫硫泵
現有脫硫循環泵的故障主要表現在以下幾個方面：多級泵
1）泵體材料不能滿足輸送介質的特殊要求，產品部件的使用壽命不符合規定要求。如果介質中Cl-的含量非常高，則材料的點蝕非常嚴重。如果材料比例不合適，零件的使用壽命將縮短或穿孔并報廢。
2）部件壽命不足主要是由于系統沒有沖洗脫硫泵的密封。如果密封設計不合理，會導致密封件使用壽命縮短，影響泵的整體性能和發電廠的脫硫。完成。
3）產品效率指標不足，脫硫泵對產品效率有嚴格要求，因為系統主要功耗在系統運行泵上，長期運行會導致運行如果效率指標不合格，電站的成本。隨著成本的增加，用戶對主循環泵效率的要求都在85％以上。而且沒有備用泵，所以機械密封的使用壽命相對較高。
該
2，FGD外圍泵管道離心泵
周邊泵包括石灰漿泵，石灰漿循環泵，工藝水泵，廢水泵，廢水循環泵，石膏渣漿泵，石膏漿料卸料泵，事故渣漿泵等。
從結構分析入手，分析了無內沖水單面機械密封，沖洗水單面機械密封和密封膠雙面機械密封的特點和使用壽命。
該
3，吸收塔系統
吸收塔主要基于攪拌器。