1.基本依據

1.流量是泵選擇的重要性能數據之一，直接關系到整個機組的生產能力和輸送能力。例如，泵的正常，最小和最大流量可以在設計院的設計中計算。選擇泵時，正常流量基于最大流量。當沒有最大流量時，可以將正常流量的1.1倍作為最大流量。
2.安裝系統所需的揚程是泵選擇的另一個重要性能數據。通常，應通過放大5％~10％的平衡來選擇頭部。
3.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其他性質，物理性質是溫度c密度d，粘度u，固體顆粒直徑和介質中的氣體含量等，這與電梯的升力有關。系統，有效氣體計算日食量和適合泵的類型：化學性質，主要是指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選擇泵材料和軸封類型的重要依據。
4.設備系統的管道布置條件是指液體進料高度，液體進料方向，吸入側，最低液位，排出側最高液位，以及其他數據和管道規格的數據。它們的長度，材料，管件規格和數量。等待梳理計算和檢查NPSH余額。
5.操作條件有很多內容，如液體操作T飽和蒸汽力P，吸入側壓力PS（絕對值），排出側容器壓力PZ，海拔高度，環境溫度操作間隙或連續，泵位置固定仍可拆卸。

二是腐蝕的影響

腐蝕一直是化學設備最令人頭痛的問題之一。如果稍有不慎，會損壞設備，造成事故甚至災難。據有關資料顯示，約有60％的化學設備遭到腐蝕。因此，在選擇化學泵時，首先要注意材料選擇的科學性。通常存在一種誤解，即不銹鋼是一種“通用材料”，不論介質和環境條件如何，不銹鋼都是危險的。以下是為一些常見化學介質選擇材料的一些關鍵點：
1.硫酸硫酸作為強腐蝕性介質之一，是一種重要的工業原料，用途廣泛。不同濃度和溫度的硫酸在材料腐蝕方面有很大差異。對于濃度高于80％，溫度低于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，但不適用于高速流動的硫酸。它不適合作為泵閥的材料;普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）和316（0Cr18Ni12Mo2Ti）在硫酸介質中的應用也受到限制。因此，用于輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵（難以鑄造和加工）和高合金不銹鋼（20合金）制成。氟塑料具有良好的耐硫酸性并可以使用。氟襯里泵（F46）是一種更經濟的選擇。公司的適用產品有：IHF襯氟泵，PF（FS）強耐腐蝕離心泵，CQB-F氟塑料磁力泵。
2.鹽酸大多數金屬材料不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也只能用于50°C和30％的鹽酸。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯，氟塑料等）是運輸鹽酸的最佳選擇。本公司適用的產品有：IHF襯氟泵，PF（FS）強耐腐蝕離心泵，CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）。
硝酸通常會被硝酸中的快速腐蝕破壞。不銹鋼是最廣泛使用的耐硝酸材料。它在常溫下對所有濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，它含有含鉬不銹鋼（如316,316L），耐硝酸腐蝕性不僅優于普通不銹鋼（如304,321），有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。該公司的適用產品有：DFL（W）H化學泵，DFL（W）PH屏蔽泵，DFCZ工藝泵，DFLZP自吸化學泵，IH化工泵，CQB磁力泵等，材料為304。

4.乙酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一。普通鋼在所有濃度和溫度的乙酸中嚴重腐蝕。不銹鋼是一種優良的耐醋酸材料。含鉬316不銹鋼也可用于高溫和稀醋酸蒸氣。高合金不銹鋼或氟塑料泵可滿足苛刻要求，如高溫，高濃度乙酸或其他腐蝕性介質。
5.堿（氫氧化鈉）鋼廣泛用于低于30℃和30％濃度的氫氧化鈉溶液中。許多工廠仍然使用普通鋼，溫度為100°C，低于75％。雖然腐蝕增加，但經濟性好。 。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿液的耐腐蝕性沒有明顯的優勢。不建議使用不銹鋼，只要在介質中允許少量鐵。對于高溫堿性液體，通常使用鈦和鈦合金或高合金不銹鋼。該公司的普通鑄鐵泵可用于室溫下的低濃度堿液。對于特殊要求，可以使用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨（氫氧化銨）大多數金屬和非金屬在液氨和氨（氫氧化銨）中具有輕微腐蝕性。不應使用銅和銅合金。該公司的大部分產品都適合氨和氨的運輸。
7.鹽水（海水）普通鋼氯化鈉溶液，海水和鹽水的腐蝕速率不是很高，一般需要用油漆保護; 各種不銹鋼也具有較低的均勻腐蝕速率，但可能因氯離子引起局部腐蝕，一般316不銹鋼較好。。 該公司的各種化學泵具有316種材料配置。
8.醇類，酮類，酯類，醚類，普通醇類是甲醇，乙醇，乙二醇，丙醇等，酮類介質有丙酮，甲基乙基酮等，酯類介質有各種甲酯，乙酯等， 醚類介質為甲醚，醚，二丁醚等，它們基本上無腐蝕性，可以應用普通材料，具體選擇也應根據介質的性質和相關要求做出合理選擇。 還值得注意的是，酮，酯和醚可溶于各種橡膠中，并且在選擇密封材料時避免錯誤。

3.其他因素影響

一般工業泵可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮過程對流量的影響。使用明渠的農用泵也應考慮泄漏和蒸發。
壓力：下沉壓力，排水壓力，管道系統中的壓差（水頭損失）。
管道系統數據（管道直徑，長度，管道附件的類型和數量，水槽到壓力罐的幾何高度等）。
如有必要，還應制作器件特性曲線。
管道的影響

在設計管道布局時，應注意以下事項：
A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，流速小，阻力損失小，但價格高，管徑小，這將導致管道急劇增加在阻力損失和增加所選泵的升力。隨著功率的增加，成本和運營成本都會增加。因此，應從技術和經濟角度考慮。
B.排放管及其管接頭應考慮到可承受的最大壓力。
C.管道布置應盡可能布置成直管，最大限度地減少管道中的附件，并最大限度地縮短管道的長度，彎曲時，彎頭的彎曲曲線半徑應為管道直徑的3至5倍，角度應大至90°C。
D.泵的排放側必須配備閥門（球閥或截止閥等）和止回閥。 該閥用于調節泵的工作點。 止回閥可防止泵在液體反轉時反轉，并防止泵撞擊水錘。 （當液體向后流動時，會產生巨大的反向壓力，這會損壞泵）

五。流頭的影響

交通的確定
A.如果在生產過程中給出了最小，正常和最大流量，則應考慮最大流量。
B.如果在生產過程中僅給出正常流量，則應考慮留出一定的余量。
對于ns100高流量低揚程泵，流量余量為5％，對于ns50的小流量高揚程泵，流量平衡為10％，50≤ns≤100的泵，流量余量為也是5％，質量對于劣質且運行條件差的泵，流量余量應為10％。
C.如果基本數據僅用于重量流量，則應將其轉換為體積流量。
6.溫度的影響

高溫介質的運輸對泵的結構，材料和輔助系統提出了更高的要求。我們來談談不同溫度變化的冷卻要求以及公司適用的泵類型：
1.對于溫度低于120°C的介質，通常沒有特殊的冷卻系統，介質本身用于潤滑和冷卻。與DFL（W）H化學泵一樣，DFL（W）PH屏蔽化學泵（超過90°C時屏蔽電機的保護等級應超過H級）;而DFCZ普通型和IH化學泵采用懸架結構可使溫度上限達到140°C~160°C; IHF襯里氟泵可在高達200°C的溫度下使用; 只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100°C。值得一提的是，易結晶或含有顆粒的介質應配備密封面沖洗線（設計有接口）。

2.對于高于120°C且低于300°C的介質，應在泵蓋上設置冷卻室。當冷卻劑不允許滲透到介質中時，密封腔也應連接到冷卻劑（具有雙機械密封）。應在冷卻自己的介質后進行（可通過簡單的熱交換器實現）。目前，公司擁有DFCZ型化工流程泵，GRG高溫管道泵和HPK熱水循環泵（正在開發中），CQB-G高溫型磁力泵可用于280°C以內的高溫介質。
3.對于高于300°C的高溫介質，不僅需要冷卻泵頭部件，而且懸架軸承腔應配備冷卻系統。泵結構通常呈中心支撐的形式。機械密封優選是金屬波紋管類型，但價格高（價格是普通機器密封的10倍以上）。目前，只有DFAY離心式油泵才能達到420°C的溫度（正在開發中）。
七。密封的影響

無泄漏是化工設備永恒的追求。正是這一要求導致了磁力泵和屏蔽泵應用的擴展。然而，在沒有泄漏之前還有很長的路要走，例如磁力泵隔離套和屏蔽泵護罩的壽命，材料的點蝕問題，靜密封。可靠性問題等等。 現在可以簡要介紹密封的一些基本方面。

1.密封形式對于靜密封，通常只有兩種形式的密封墊圈和密封圈，密封圈是最廣泛使用的O形圈;對于動態密封，化學泵很少使用填料密封，主要是機械密封。機械密封具有單端和雙端，平衡和不平衡類型。平衡型適用于高壓介質密封（通常指壓力大于1.0MPa）。雙面機密封主要用于高溫，易結晶，對于粘度，含顆粒和有毒揮發介質，雙面機密封應填充隔離液進入密封腔。壓力一般高于0.07~0.1MPa的中壓。
2.密封材料化學泵靜密封的材料一般由氟橡膠制成。在特殊情況下，使用PTFE材料。機械密封靜動環的材料布置更為重要。它不是硬質合金的硬質合金，價格高。一方面，兩者之間沒有硬度差異是不合理的，因此最好根據介質的特性對它們進行不同的處理。
（注：美國石油協會API 610第八版機械密封和管道系統的典型配置詳見附錄D.

八。 粘度的影響

介質的粘度對泵的性能有很大影響。 當粘度增加時，泵的升力曲線減小，并且最佳工作條件的揚程和流量減小，并且功率增加，因此效率降低。 一般樣品的參數是輸送清水時的性能，在輸送粘性介質時應進行轉換（不同粘度的校正系數可在相關轉換表中找到）。 對于粘度較高的紙漿，糊狀物和粘稠液體的運輸，建議使用螺桿泵。 意嘉公司的單螺桿泵適用于中等粘度高達1000000cst。