下面詳細描述管道泵的組裝和拆卸的十個技巧。
在組裝管道泵之前，應檢查所有部件。應清潔零件的配合表面，尤其是機械密封的摩擦表面。密封面不應有明顯的劃痕，裂縫，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷應予以更換。
部件：
1.將擋水環壓在電機軸上，用螺栓將中間座固定在電機上。
2.在機械密封靜環的橡膠圈上涂抹凡士林等潤滑劑后，將靜環組件壓入中間閥座，在密封面上涂抹清潔脂，安裝其他密封件，并安裝平鍵。葉輪和固定墊圈，并用螺栓固定。
注意：機械密封靜環的密封橡膠圈在安裝過程中容易側向移動，導致機器密封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中間閥座的密封端面涂抹適量的潤滑脂，然后安裝O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，因此請注意不要漏水。
3.抬起電機組件，將葉輪向下放置并緩慢地進入泵體，然后用螺栓擰緊，并安裝插頭和通風塞。
4.用手轉動轉子，檢查是否有卡住。
安裝：
1.安裝時，選擇離輸送液最近的位置來制造泵安裝在吸入管路上，吸入高度最小，最短
注意：設備與周圍障礙物之間的距離應大于150mm，以便電機風扇有足夠的空氣源。
2.當泵在嚴格要求振動的地方使用時，可以使用減震器（墊），并且必須按照制造商的說明進行安裝。
3.應安全地固定管道的安裝。泵法蘭處的管道支撐應足夠剛硬，以使泵能夠承受管道的重量和壓力。
4.泵組的安裝應避免陽光直射和下雨。
5.真空壓力表應安裝在泵的入口處，壓力表應安裝在出口法蘭上，以觀察和控制泵的運行。壓力表的范圍應為實際壓力的2至3倍。
6.泵的進出水管應配有閘閥，便于維護和操作調整。
7.接線：必須根據銘牌的要求正確接線。接線時，端子必須牢固，不允許松動。否則會導致接觸不良并導致缺相。為確保電機可靠運行，應在電氣開關上安裝過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值。
警告：如果未安裝過載保護裝置，則在出口閥完全打開時將打開過載保護裝置。當流量很大或電流突然增加時，過載會導致電機燒壞。
8.在吸入狀態下（水位低于葉輪軸或水位低于泵吸入口軸），泵的標準安裝壓力為H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管線的阻力。 損失（公式中的計算單位：m）。

9.如果從池中抽水，泵的吸入口前直管的長度應不小于入口直徑的3倍。水面下方的吸嘴深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴與池壁之間的距離應大于1.5倍，池底應大于1.5倍且不小于500mm，并應加入過濾器。過濾器的總面積不應小于吸嘴面積的2-3。時報。
注意：吸水管水平部分的安裝應沿水流方向向下傾斜，以防止空氣被截留。
10.為了便于在啟動前將泵注入泵中，可在止回閥的兩端添加旁通閥。在泵啟動之前，打開旁通閥以填充泵，并在填充后將其關閉，這樣便于使用。對于供水或出水壓力大于0.2MPa的高層建筑用泵，除排出口的閘閥外，還應在泵出口和閘閥之間安裝止回閥，以避免突然斷電和高壓水返回導致葉輪損壞。
拆卸：
按照相反的安裝步驟進行操作。
注意：拆卸機械密封時，不能用錘子或錘子直接敲擊靜環，用木頭輕輕敲擊，慢慢取下靜環。如果由于污垢積聚而難以拆卸，則應首先進行清潔和拆卸。