目前，國(guó)內(nèi)主要的水泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、意嘉流技術(shù)和專用節(jié)能泵，下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)。

1、切割葉輪節(jié)能

眾所周知，在管道離心泵的結(jié)構(gòu)中，確定水量和升力高度的重要部件是葉輪。 工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)部液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。 我們?cè)诔踔形锢碚n上學(xué)到了很多東西。 確定離心力大小的一個(gè)重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑。 由此我們可以看出，一旦離心泵的葉輪被切斷，即葉輪的直徑減小，那么葉輪就是內(nèi)部液體的離心力肯定會(huì)變小，結(jié)果只能造成 通過降低泵的流量和流量，可能對(duì)安全生產(chǎn)造成隱患。

2、變頻節(jié)能技術(shù)
變頻的主要工作原理是通過變頻改變泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能效果。主要應(yīng)用范圍是：1電機(jī)負(fù)載隨著生產(chǎn)條件的需要呈現(xiàn)周期性變化。在這樣的工作條件下，當(dāng)減少生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷也會(huì)降低。變頻技術(shù)此時(shí)可以降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的效果，但如果運(yùn)行條件相對(duì)穩(wěn)定，在系統(tǒng)中，變頻技術(shù)的節(jié)能率將大大降低。 2由于泵的設(shè)計(jì)參數(shù)大，所謂的“大型馬拉車”，適應(yīng)一些循環(huán)水系統(tǒng)，有一定的效果，在這種情況下，依靠變頻來改變頻率泵電機(jī)，降低泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)泵的Q值和H值，使泵的實(shí)際流量值低于泵的額定流量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
離心泵設(shè)計(jì)為在最佳水力特性條件下的特定速度作為相似準(zhǔn)則。每個(gè)泵的流道水力模型的幾何形狀必須與其設(shè)計(jì)參數(shù)Q（流量），H（揚(yáng)程），r / A一分鐘對(duì)應(yīng)的最小（速度）可以產(chǎn)生泵的最終效率。因此，泵葉輪的水力模型和幾何形狀尺寸不能隨速度的變化而相應(yīng)改變。 因此，變頻調(diào)速降低了泵的額定速度，泵的輸出流量減小，泵的升力減小，泵的實(shí)際效率降低，遠(yuǎn)低于原來的效率值。泵。
當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選擇的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q和H不夠大時(shí)，如果通過變頻調(diào)速減小泵的實(shí)際參數(shù)Q和H，則泵流量減少值可以是 太大了。 系統(tǒng)冷卻水不足，導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)的水溫升高。

③ 意嘉流技術(shù)

意嘉流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的意嘉立體空間無限地分割，通過對(duì)葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。

通過這一方法，對(duì)葉輪流道分析可以做得最準(zhǔn)確，反映流體的流場(chǎng)、壓力分布也最接近實(shí)際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動(dòng)特征，在設(shè)計(jì)計(jì)算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達(dá)到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷ぜ捌渌考家呀?jīng)定型的情況下，單獨(dú)的三元流葉輪不能改變整個(gè)水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。

④ 節(jié)能專用水泵

節(jié)能專用水泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項(xiàng)技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)及技術(shù)專利完美的結(jié)合在一起，并將節(jié)能專用水泵從設(shè)計(jì)、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制，使其設(shè)計(jì)合理、開模符合設(shè)計(jì)要求，再應(yīng)用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差，最終通過精心加工、打磨，使最終的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念相吻合，達(dá)到最佳狀態(tài)。排污泵

流體在節(jié)能專用水泵內(nèi)部循環(huán)時(shí)，可呈現(xiàn)相對(duì)規(guī)則的流動(dòng)狀態(tài)，減小進(jìn)口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現(xiàn)，減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計(jì)中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動(dòng)更接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，提高了水泵流量，減少了無用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。運(yùn)用這種技術(shù)的水泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使水泵的有效軸功率顯著減小，而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行工況，不會(huì)使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有高效率，不改變系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。