如何為G型單螺桿泵選擇合適的型號？
G型單螺桿泵根據用途選型必須首先確定螺桿泵輸送的液體介質是什么，其中包含哪些化學成分以確定合適的橡膠套管以滿足工作條件，并包括在家具行業中以便運輸涂料。了解涂料是否含有甲苯。如果使用含氟橡膠的橡膠套管滿足工作條件，否則普通丁腈橡膠套管容易折斷。如果用戶不理解它，則會誤認為是制造商的質量。結果，還存在介質的粘度和比重。例如，如果粘度大或介質具有大的固體含量，螺桿泵的轉速應該在正常轉速的基礎上降低，并且低轉速將降低，因此選擇選擇螺桿泵型號。而且很重要。
確定螺桿泵的壓力：
單螺桿泵的最大輸出壓力由套管級數決定，即套管的引線數量：
1級螺桿泵：最大工作壓力為0.6 MPa;
2級螺桿泵：最大工作壓力為1.2 MPa;
三級螺桿泵：最大工作壓力為1.8Mpa;
四級螺桿泵：最大工作壓力為2.4 MPa;
由于螺桿泵輸送介質的條件不同，因此是嚴格的對于重型研磨介質，請參考表1選擇套管級數。
螺桿泵速度選擇：
由于其結構特征，螺桿泵主要用于輸送粘度較高的液體和含有顆粒的液體。因此，選擇轉數非常關鍵。螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維護簡單，螺桿泵轉子，定子是螺桿泵的消耗部件，結構簡單，易于拆裝。它是一種新型泵，按照扭曲和嚙合量的原理工作。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定套管（定子）。無毒無味的食用橡膠，工作溫度可以達到120攝氏度，如果溫度是120攝氏度 - 350攝氏度可以定制。由于兩個部件的特殊幾何開始，形成了單獨的密封室。介質由軸向流均勻推進。內部流速低，體積保持不變。螺桿泵壓力穩定，因此不會渦旋和攪拌產品。每臺泵的輸出壓力為0.6MPa-1.2MPa，升程為60m-120m（清水），自吸高度一般在3m以上。
如何保持螺桿泵的高效率
如何保持螺桿泵的高效率，螺桿泵的容量大于井的輸出或泵的吸入口的氣體分離不好，泵的一部分的排量是影響。如果消除泵空氣的干擾并控制泵的運行時間，使泵排量與流入井底的液體量相匹配，可以提高效率，降低氣體干擾可以減少。
螺桿泵油的高產量如下：
1.應進行聲級測量，以確定生產表面和泵吸力的相對深度。如果液位高于泵吸，則不能在最大產量下開采井。如果氣體干擾影響產量，則液位高于泵吸口;如果泵送量太大，導致產量低，液位應在泵吸入口處或附近。
2.確定泵充滿度系數的百分比，并使用集成數據采集系統同時獲取電機功率和指示器數據。其中一個主要用途是診斷泵的運行方式并分析井下問題。生產水平測量結合指示圖可用于確定井是否在最大產量下生產，液柱高度是否高于泵吸入深度，螺桿泵是否未完全填充，以及是否為游離氣體向上移動套管環。
3.診斷低能效井。診斷方法是確定泵系統的總效率，而確定總效率只需要測量輸入原動機的功率，確定井下生產壓力和準確的生產測試數據。一般泵系統的總效率應為約50％。如果低于此值，則應提高其性能。。提高整體效率的技術包括保持高容積效率（泵規格匹配井筒注入，消除氣體干擾，使用疏散控制器或計時器泵送）以及更換超大型電機。
4.分離地下氣體。泵操作無效通常是由氣體干擾引起的，可以通過聲級測量和測功機來診斷。最好將泵吸入口放在流體入口部分下方，如果放在上面，則放置一個氣體分離器。如果閥座短路部分位于流體入口部分底部下方至少10英尺處，則在環形空間中可能發生有效的氣體分離，此時套筒用作分離器外部氣缸。然而，井狀況通常不允許泵被放置在流體進入層下方，并且預期井下氣體分離器。傳統的氣體分離器包括流體入口部分（例如穿孔接頭），外部圓筒（例如在底部具有塞子的管道部分），以及在泵底部的液體密封管。