潛水排污泵的機械密封類型和型號很多，但主要有五個泄漏點：
1.軸套和軸之間的密封;
2。動環和軸套之間的密封;  
3。動環與靜環之間的密封;  
4。靜環與靜環座之間的密封;  
5。密封端蓋與泵之間的密封 
通常來說，伸出軸套的軸，密封端蓋和泵體之間的泄漏較容易找到和解決，但需要仔細觀察，特別是當工作介質是液化氣或高壓，有毒有害氣體時，這是相對困難的。剩余的泄漏很難通過視覺識別和判斷。僅在長期管理和維護實踐的基礎上，才能觀察，分析和判斷泄漏癥狀，以得出正確的結論。 
 1。泄漏分析和判斷安裝測試期間泄漏。機械密封件安裝和調試后，通常需要進行靜態測試以觀察泄漏情況。如果泄漏很小，主要是因為動環或靜環密封環出現問題；當泄漏大時，表明動環和靜環摩擦對之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，再進行手動搖動觀察，如果泄漏量沒有明顯變化，則靜密封圈和動密封圈都有問題；如果在起動過程中泄漏量有明顯變化，則可以斷定它在運動。
靜摩擦環對存在問題；如果沿軸向方向噴射泄漏介質，則動環密封環存在的問題最多。如果泄漏的介質噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔泄漏，則靜環密封環幾乎無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在主要差異和次要差異。只要觀察到的細致和結構熟悉，肯定會正確判斷。

  
 2。調試期間泄漏。
在對潛水排污泵的機械密封進行靜態測試之后，運行期間高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的機械密封泄漏基本上是由于消除了軸和端蓋密封之間的故障后動環和靜環摩擦副的損壞所致。
導致摩擦副密封失效的主要因素是： 
1.在操作過程中，由于疏散，氣蝕，壓力保持等異常現象，導致軸向力導致動靜環的接觸面分開; 
2。在安裝機械密封件時壓力過大，導致摩擦副的端面嚴重磨損;  
3。動環密封太緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量;  
4。靜環密封戒指太松了。當移動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離;  
5。工作介質中有顆粒物質，并且在運行過程中進入了摩擦副，并且檢測到動環和靜環的端面;  
6。設計選擇錯誤，密封端的比壓低或密封材料的冷縮大。
以上現象經常發生在試運行過程中，有時可以通過適當調節靜環座等來消除，但其中大多數需要拆卸和更換，并更換密封件。 
3。 正常運行期間突然泄漏。
在運行期間污水泵的一些突然泄漏是由于正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是
這是由于工作條件發生較大變化或操作和維護不當引起的。 
1。長時間抽空，氣蝕或保持壓力會導致密封件損壞;
2。這對泵的實際輸出量太小，大量的中型泵循環，蓄熱，導致介質蒸發，導致密封失效; 
3。流量太大，導致吸水塔側容器塔，釜，水箱和水箱底部的沉淀物上升并損壞密封;  
4。對長時間不工作，重新啟動時沒有手動限制，并且摩擦副由于粘附而撕裂了密封表面;  
5。介質中的腐蝕性，可聚合和膠凝物質增加;  
6。環境溫度變化迅速;  
7。頻繁更改或調整運行條件;  
8。突然斷電或擊穿停機。
如果離心泵在正常運行期間突然泄漏，如果不能及時發現，通常會造成重大事故或損失，必須認真對待并采取有效措施。 
 2。潛水排污泵機械密封維護中的一些誤解： 
 1。 彈簧壓縮力越大，密封效果越好。實際上，彈簧的過大壓縮會導致摩擦副迅速磨損并立即燃燒。過度壓縮會使彈簧失去調節活動環端面的能力，從而導致密封失效。
2。動環密封越緊越好。實際上，過緊的動環密封件是有害的。一是加劇密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏；二是增加了動環軸向調整和運動的阻力，在工作條件頻繁變化時不能及時調整。第三是彈簧太疲勞，容易損壞。
動環密封圈變形并影響密封效果。 
 3。 靜環密封越緊密越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對緊密的密封效果會更好，但過緊也會造成危害。
一是靜環密封過度變形，影響密封效果。第二個原因是，靜環材料主要是石墨，通常很脆，過大的力可能會導致破裂。第三是安裝和拆卸困難，并且容易損壞靜環。 
 4。 葉輪鎖越緊越好。在機械密封泄漏中，軸套和軸之間的泄漏更為普遍。通常認為，軸之間的泄漏是葉輪鎖未鎖定。實際上，有許多因素造成軸之間的泄漏，例如軸墊的故障，偏移，軸中的雜質以及軸和軸套的大尺寸
位置錯誤，接觸面破裂，軸上零件之間的間隙以及軸頭螺紋過長都會導致軸間泄漏。鎖緊螺母的過度鎖定只會導致軸間墊過早失效。相反，適度鎖定鎖緊螺母將確保軸間襯套始終保持一定的壓縮彈性。
密封狀態。 
 5。新的比舊的更好。相對而言，使用新的機械密封的效果要好于舊的機械密封，但新的機械密封的質量或材料選擇不當，較大的尺寸誤差會影響密封效果；在可聚合和可滲透的介質中，靜環不要過分磨損，最好不要更換。
因為靜環仍在靜環座中很長時間該狀態使聚合物和雜質整體沉積，起到良好的密封作用。 
 6。拆除總比沒有拆除要好。機械密封一旦泄漏，便會急于拆卸和維修。實際上，有時密封沒有損壞。只需調整工作條件或適當調整密封件即可消除泄漏。這可以避免浪費并驗證您自己的故障判斷能力，積累維護經驗并提高維護質量。