立式離心泵或臥式離心泵機械密封水的故障是泵故障中最容易發生故障的故障之一，因此泵機械密封也是泵組件中的關鍵易損部件之一。選擇泵時，機械密封材料必須適合用戶。
對于液體介質，泵通常使用氟橡膠機械密封件制造，某些制造商使用丁腈橡膠機械密封件。如果腐蝕性更嚴重，則應使用PTFE制成的機械密封。

步驟/方法
 1機械密封處滲水的第一種可能是表面的磨損機械密封的動環和靜環。
機械密封的動態和靜態環的表面磨損有六個原因： 
 2安裝太緊。
觀察機械密封的動態和靜態環平面。如果嚴重燒焦，則平面會變黑并變深，密封橡膠會變硬并失去彈性。此現象是由于安裝過緊造成的。
解決方案：調整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。彈簧有很強的張力。松開后，它將返回λ，移動距離為2-4MM。 
 3安裝太松。
觀察機器密封圈的動環和靜環。不銹鋼多級泵表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧的彈性損失和不良的裝配，或電動機的軸向運動引起的。 
 4 quality水質差且含有顆粒。
由于水質差，介質中的小顆粒和高鹽酸鹽含量，磨料磨損機密封件的平坦表面或張緊的表面會產生凹槽，環形凹槽等現象。
解決方案：提高水壓或介質，并更換機械密封。 
 5由于自來水不足而造成干磨損壞。
這種現象主要表現在底部閥門安裝形式的入口處的負壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，高速運行時，機械密封的摩擦會產生高溫，并且無法冷卻。檢查機械密封和彈簧張力是否正常。

，摩擦表面燒焦變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方案：排出隧道和泵腔中的空氣，并更換機械密封。 
 6氣蝕。
氣蝕主要發生在熱水泵中。
由于介質是熱水，水溫太高而無法產生蒸汽，并且管道中的蒸汽進入泵腔的上部。這部分蒸汽無法除去，從而導致缺水操作，機械密封干磨失敗以及空化設備自動排放。
空氣閥，更換機械密封。 
水泵處理方法
 1機械密封的滲水的第一種可能性是密封件的表面磨損。機械密封的動環和靜環。
機械密封的動態和靜態環的表面磨損有六個原因： 
原因之一，安裝太緊。
觀察機械密封的動態和靜態環平面。如果嚴重燒焦，則平面會變黑并變深，密封橡膠會變硬并失去彈性。此現象是由于安裝過緊造成的。 
解決方案：調整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。彈簧有很強的張力。松開后將返回到λ，移動距離為24MM。 
原因二，安裝太松。
觀察機器密封圈的動環和靜環。表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損。管道離心泵這是由于彈簧的彈性損失和不良的裝配或電動機的軸向運動引起的。

原因三：水質差，含有顆粒。
由于水質差，介質中含有小顆粒和鹽酸鹽，因此
 
解決方案：提高水壓或介質壓力，并更換機械密封。 
解決方案：原因四：干磨不足是由于自來水不足造成的。
這種現象主要表現在底部閥門安裝形式的入口處的負壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，高速運行時，機械密封的摩擦會產生高溫，并且無法冷卻。檢查機械密封和彈簧張力是否正常。 ，摩擦表面燒焦變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方案：排出隧道和泵腔中的空氣，并更換機械密封。 
原因五，氣蝕。
氣蝕主要發生在熱水泵中。
由于介質是熱水，水溫太高而無法產生蒸汽，不銹鋼管道泵并且管道中的蒸汽進入泵腔的上部。這部分蒸汽無法除去，從而導致缺水操作，機械密封干磨失敗以及空化設備自動排放。
空氣閥，更換機械密封。 
原因六，組裝問題。
安裝泵蓋時，可能將其安裝成平坦狀態，導致軸和泵蓋不垂直，從而導致動平面和靜態平面不匹配，并且啟動時間過長，導致單面磨損和滲水。
安裝動態和靜態環時，也可能損壞橡膠部件或劃傷動態和靜態環的表面。 
解決方案：卸下并重新安裝，然后檢查是否

 2機械密封處滲水的第二種可能性是機械密封劑的失效。
機械密封劑失效的原因是：橡膠零件和舊橡膠零件的老化和變形，主要是由于熱水泵中的變形和變形。機械密封膠失效的現象是水溫過高，介質溶解了橡膠。
從外觀上看，橡膠零件的表面疏松粗糙，失去彈性，導致橡膠失效。 
解決方案：更換合適的橡膠材料。 
 3機械密封處滲水的第三種可能性是由泵蓋的靜環腔引起的。
主要原因是內部孔靜環的加工尺寸誤差大且表面粗糙。
表現是從軸向噴水，靜環與內孔之間有間隙，或者內孔粗糙，靜環旋轉，橡膠磨損。 
解決方案：更換泵蓋。
或用原材料膠帶包裹靜環的外圈，或添加密封劑以進行緊急處理。 
 4機械密封處滲水的第四種可能性是加工精度差，電機軸頸尺寸小，粗糙度大和生銹。
主要原因是電機軸頸釋放環的加工尺寸小，或者是由于介質腐蝕而腐蝕了泵軸，并且由于長時間不使用，使用水作為介質，因此鋼制軸不同于鑄造葉輪和泵蓋的電極。
形成電反應，導致軸頸腐蝕。
表現為被腐蝕的表面斑點。 
處理方法：用砂紙打磨腐蝕的表面，用原材料膠帶纏繞，然后將其放在移動的環中進行緊急處理。最好的方法是在設置軸后更換軸或恢復原始軸的尺寸。

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