關于意嘉自吸泵的性能測試

 上海意嘉泵業制造有限公司是一家專業設計、開發、制造和銷售通用流體設備的股份制企業，公司堅持“平等互利、共同發展”的經營方針，秉承“以質量求生存、以誠信占市場、以科技求效益、以品牌促發展”的經營理念來勉勵自己。產品嚴格按照ISO9001標準進行生產，廣泛用應于環保、給排水、建筑、石油、化工、醫藥、電力等領域，深得用戶的好評。

 

  產品涵蓋管道泵、計量泵、排污泵、潛水泵、螺桿泵、自吸泵、多級泵、磁力泵、離心泵、隔膜泵、化工泵、齒輪油泵、衛生泵、真空泵、消防泵、深井泵等系列。上海意嘉泵業產品素以工藝精湛、性能穩定可靠、質量優良享譽國內外市場，在石油、化工、電力、市政、水利、建筑、環保、冶金、食品、醫藥等行業樹立了良好的口碑和品牌知名度。

自吸泵，通常我們用自吸時間和自吸能力來衡量自吸泵的性能，下面介紹一下自吸泵的自吸性能試驗方法。

1.  要求

1.1    泵進口應裝有與進口直徑相同的吸水管，進口水平管段的長度不得大于0.5m。進水管下端應有濾網但無底閥。吸水管的有效長度大于規定自吸高度，且超過部分不大于0.5m。

1.2   試驗應在規定轉速下進行（轉速差率為±2％），水泵起動10s后要達到規定轉速（若不能在規定轉速下進行，實測轉速與規定轉速偏差為±3%）。

1.3  應在規定試驗條件下采用直接法試驗，不得采用等效排氣法或轉速換算法。

1.4  在泵自吸過程中，試驗用水池的水源高度要保持不變。

2. 自吸泵的測試過程

2.1  起動前向被試水管內注入足夠的水，起動水泵并記錄起動開始連續運轉的時間。
2.2 測量被測水泵的轉速，記錄水泵出口開始連續出水的時間。
2.3 被測水泵連續出水后停機1~2min，確認水泵滿足試驗條件后，起動被測水泵，重復2.2~2.3步驟兩次并記錄數據。
2.4 分別將被測水泵安裝在水面到最大自吸高度間至少6個不同的自吸高度上，重復上述2.2~2.4步驟并記錄數據。

（自吸性能曲線測定記錄表）

3. 繪制被測自吸泵的曲線

計算規定自吸高度自吸時間：

式中：為第i次試驗自吸泵起動開始連續運轉時間
             為第i次試驗自吸泵開始連續出水時間

    分別計算不同自吸高度下的自吸時間，然后以自吸時間為橫坐標、自吸高度為縱坐標繪制出被測自吸泵的性能曲線，便可直觀的看出自吸泵的自吸性能。

 

工作原理與結構說明:

       該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
      在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。

ZX系列臥式自吸離心泵（結構圖）

泵的安裝:

1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

       1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
       2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
       3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的
進口高于泵軸中心線。
       4、吸入管路的安裝應注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
      5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
      6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
      7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
      8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
      9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

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