造成此故障的原因是:輸送介質中有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體比重過大，流量過大。

流量不足的主要原因有:葉輪損壞、轉速不足、揚程過高、管內雜物堵塞等。

磁力泵的泵軸由99%氧化鋁陶瓷制成。泵軸斷裂的主要原因是泵空轉和軸承干磨導致軸扭斷。拆開泵檢查，可以看出軸承磨損嚴重。防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉。

磁力泵B的軸承由高密度碳制成。如果水泵停水或有雜質，軸承會損壞。如果圓柱聯軸器內外磁轉子之間的同軸度要求得不到保證，也會直接影響軸承壽命。

泵不出液體是泵的常見故障，原因很多。首先檢查泵的吸入管是否漏氣，吸入管內的空氣是否排出，注入泵內的液體量是否足夠，吸入管是否被雜物堵塞，泵是否反轉，特別是在換電機或檢修供電線路后。還有，注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查仍然失敗，泵可以

檢查泵軸是否斷裂，泵的動環和靜環是否完好，整個轉子是否能軸向移動一點。如果軸向移動困難，檢查碳軸承是否與泵軸結合過緊。

值得注意的是，泵已經維修了幾次，但沒有發現任何問題。應注意聯軸器是否正常工作。軸承、內磁轉子、隔圈在運行中都會產生熱量，使工作溫度升高，一方面降低傳遞的功率，另一方面對輸送易汽化液體的泵造成很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨著溫度的升高而不斷減小。一般來說，在磁鋼的工作極限溫度以下，傳輸能力的降低是可逆的，而在極限溫度以上，傳輸能力的降低是不可逆的，即磁鋼冷卻后，失去的傳輸能力永遠無法恢復。在特殊情況下，當磁力聯軸器失步滑動時，間隔棒內的渦流熱量會急劇增加，溫度會急劇上升。如果不及時處理，磁鋼會退磁，磁力聯軸器失效。因此，磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對于不易汽化的介質，冷卻循環系統一般從葉輪出口或泵出口引出液流，再通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易汽化的介質，應增加熱交換器或將液流引至泵外的儲罐，以避免熱量回流至吸入口。對于含有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對于高溫介質，應考慮冷卻，以保證磁耦合不超過工作極限溫度。

在考慮轉速是否足夠時，首先檢查電機。

電機本身的轉速是否正常，可以用轉速表來測量。如果電機轉速正常，可以考慮磁力聯軸器是否打滑。