磁力泵的工作原理是N對磁鐵N為偶數，在磁力傳動中有規律地排列組合。在致動器的內部和外部磁性轉子上，磁體部件形成一個完整的耦合磁系統。

 當內外磁極相對時，即兩磁極間的位移角φ = 0時，這磁系的磁能最低；當磁極旋轉到相反的同極時，即兩磁極之間的位置。當角度φ = 2/n時，磁系磁能最大。去除外力后，由于磁性系統磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能的最低狀態。所以磁鐵產生運動來驅動磁性轉子旋轉。

磁力泵由三部分組成:泵、磁性執行器和電機。關鍵部件磁性力致動器由外部磁性轉子、內部磁性轉子和非磁性隔離套筒組成。當電機驅動外磁轉子旋轉時，磁場可以穿透氣隙和非磁性物質，驅動葉片。與車輪連接的內磁轉子同步旋轉，實現動力的非接觸傳遞，密封運動部件。轉換為靜態密封。因為泵軸和內磁轉子被泵體和隔離套完全封閉，所以泵軸和內磁轉子是完全封閉的。

徹底解決了跑、漏、滴、漏問題，杜絕了易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。提高了員工的身心健康和安全生產。

 磁力泵的結構特點，永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作。

溫度標準-45-400℃的寬范圍，高矯頑力和良好的磁場方向各向異性。Sex，同極接近時不會發生退磁，是很好的磁場源。當使用金屬隔離套管時，隔離套管處于正弦交變磁場中，垂直于磁力線方向的截面上感應出dy電流，并轉化為熱量。渦流

的表達式是:。其中，PE-vortex；k常數；n指泵的額定速度；t磁性傳輸扭矩；f-墊片中的壓力；d-墊片的內徑；材料的電阻率；—材料的強度。泵在設計時，N和T是給定的工況，渦流要減小。我們只能考慮F，D，，等等。選擇高電阻率、高強度的非金屬材料。材料制成的隔離套對減少渦流有明顯效果。當泵運行時，必須使用少量液體來清潔內部磁性轉子和隔離套筒之間的間隙。

滑動軸承的環形間隙區域和摩擦副被清洗和冷卻。管道離心泵冷卻劑的流速通常為泵設計流量的2-3，內部磁性轉子和隔離套筒之間的環形間隙區域是由渦流造成的。產生高熱。當冷卻潤滑劑不足或沖洗孔不通暢或堵塞時，會導致介質質量溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐漸失磁，使磁力傳遞失敗。當介質為水或水基液體時，環隙區域的溫升可維持在3-5℃；當介質是烴或油時，環形空間可以是磁疇的溫升保持在5-8℃。

 意嘉泵業磁力泵的滑動軸承由浸漬石墨、填充PTFE和化學材料制成。

成陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和耐摩擦性，因此，磁力泵的滑動軸承大多由工程陶瓷制成。由于工程陶瓷易碎，膨脹系數小，所以軸承間隙不能過小，以免發生抱軸事故。

 由于磁力泵的滑動軸承是由輸送的介質潤滑的，所以應根據不同的介質和工作條件，選用不同的材料制造軸承。

 

另外，與采用機械密封或填料密封的離心泵相比，磁力泵有以下優點。1泵軸由動密封改為閉式靜密封，完全避免。

介質泄漏。從耦合驅動到同步拖動，沒有接觸和摩擦。二功耗低，效率高，減震效果好，減少了電機振動對泵的影響。

對電機的影響和泵的氣蝕振動。不需要獨立的潤滑和冷卻。

但是水，減少能源消耗。4過載時，內外磁轉子相對打滑，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動裝置的從動部分過載運行或轉子被卡住時，磁力傳動裝置的驅動部分和從動部分將自動脫落，以保護泵。此時，磁力傳動在主動轉子交變磁場的作用下，致動器上的永磁體，會產生渦流損耗，磁損耗，永磁體溫度上升，磁性執行器打滑失效。

1。嚴禁空轉。

2.禁止排空介質。

3在出口閥關閉的情況下，泵的連續運行時間不得超過2分鐘。

磁致動器過熱并出現故障。

4磁轉矩不應設計得過小。

5、在溫度條件下操作，禁止超過介質溫度標準。

 鉑電阻溫度傳感器可安裝在磁力泵隔離套的外表面，檢測環形間隙區域的溫升，以便在溫度超限時報警或停機。

6、鐵磁性雜質和顆粒不允許進入不銹鋼。磁力泵驅動器和軸承摩擦副。

7、輸送易結晶或沉淀的介質后，及時清洗。停泵后，向泵腔內注入清水，運轉1分鐘后排出，以保證滑動軸承。的使用壽命。

8、輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處進行過濾。