腐蝕一直是令化工設備頭痛的危害之一。稍有不慎就可能損壞設備，甚至引發事故甚至災難。據有關統計，化工設備的損壞約有60%是由腐蝕引起的，所以在選擇化工泵時首先要注意材料的科學選擇。通常會有一個誤區，認為不銹鋼是一種材料，不顧介質和環境條件，把不銹鋼捧出來是非常危險的。下面說說一些常用化學介質的選材要點:

1。硫酸是強腐蝕性介質之一，是重要的工業原料，用途廣泛。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大。對于濃度在80以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，如GBW濃硫酸離心泵不適合硫酸的高速流動；3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對硫酸介質的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號合金制成，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經濟的選擇。例如:CQB-F氟塑料合金磁力泵PF強耐腐蝕離心泵FSB氟塑料離心泵QBY氣動塑料隔膜泵IHF氟塑料襯里化工離心泵。

2。鹽酸

大多數金屬材料不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵只能用于50℃及30℃以下的鹽酸。與金屬材料相反，大部分非金屬材料對鹽酸有很好的耐腐蝕性能，所以襯膠泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是輸送鹽酸的選擇。例如:CQF46工程塑料磁力泵IHF氟塑料襯里化工離心泵PF強耐腐蝕離心泵FSB氟塑料離心泵QBY氣動塑料隔膜泵。

3。大多數普通金屬在硝酸中會被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是一種應用廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對各種濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，316、316L等含鉬不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性不僅不比304、321等普通不銹鋼好，有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。例如:IH化工不銹鋼離心泵ZXP不銹鋼臥式自吸泵ZWP不銹鋼自吸排污泵ISWH不銹鋼化工管道離心泵IHG立式化工離心泵CQ不銹鋼磁力驅動泵ZCQ自吸磁力泵。

4。乙酸是有機酸中的腐蝕性物質之一。普通鋼在各種濃度和溫度的醋酸中都會被嚴重腐蝕。不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可應用于高溫和稀醋酸蒸汽中。關于當需要高溫、高濃度醋酸或其它腐蝕性介質時，可采用高合金不銹鋼或氟塑料泵。例如:IH化工不銹鋼離心泵ZXP不銹鋼臥式自吸泵ZWP不銹鋼自吸排污泵ISWH不銹鋼化工管道泵IHG立式化工離心泵CQ不銹鋼磁力驅動泵ZCQ自吸磁力泵。

5。堿性氫氧化鈉鋼廣泛應用于80℃以下、濃度在30%以內的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100℃及75℃以下仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但是經濟實惠。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿溶液的耐腐蝕性沒有明顯優勢。只要介質中允許有少量的鐵，就不建議使用不銹鋼。對于高溫堿液，常采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。

6。氨水氫氧化物大多數金屬和非金屬在液氨和氨水氫氧化物中有輕微腐蝕，只有銅和銅合金不適合使用。

7。普通鋼材在鹽水和海水中的腐蝕率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不會太高，一般必須用油漆保護；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能由氯離子引起，通常316不銹鋼較好。

8。醇類、酮類、酯類和醚類。常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮類介質是丙酮和丁酮，酯類介質是各種甲酯。

乙酯等。醚類介質包括甲醚、乙醚、丁醚等。，基本無腐蝕性，常用材料均可。應根據介質的性質和相關要求進行合理選擇。另外，值得注意的是，酮類、酯類、醚類在多種橡膠中都是可溶的，所以在選擇密封材料時可以避免失誤。

 這里不能介紹許多其他媒體。總之在選材的時候一定不能隨意和盲目。應該多查閱相關資料或者借鑒成熟的經驗。

 冷卻問題

輸送高溫介質對泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求。先說說不同溫度變化的冷卻要求和適合公司的泵型:

1。對于溫度低于120℃的介質，通常沒有專門的冷卻系統，介質本身多用于潤滑和冷卻。例如，當ISWH不銹鋼化工泵和DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時，屏蔽電機的防護等級應為H；ISH化工泵和IH化工泵由于采用懸掛式結構，溫度上限可達140℃ ~ 160℃。IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB磁力驅動泵才能在不超過100℃的溫度下使用。值得一提的是，對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面，沖洗管道設計時留有接口。

2。對于120℃以上，300℃以下的介質，必須在泵蓋上設置冷卻腔，密封腔內還應連通冷卻液。

必須配備雙端機械密封。當不允許冷卻劑滲入介質時，介質本身應被冷卻并通過簡單的熱交換器連接。

3。對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭需要冷卻，而且懸掛軸承室也要配備冷卻系統。泵的結構一般是中心支撐的形式，機械密封采用金屬波紋管，但價格是普通機械密封的10倍以上。

 

密封問題

 

意嘉泵業生產的無泄漏是化工設備永恒的追求，也正是這種要求促進了磁力泵和屏蔽泵的應用越來越多。但是真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命，材料的腐蝕，靜密封的可靠性等等。關于密封的一些基本信息簡單介紹如下:

1 .密封形式對于靜密封來說，通常只有墊片和密封圈兩種形式，密封圈廣泛應用于O型圈；對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，分為單端和雙端，平衡型和不平衡型。高壓介質的平衡密封通常是指壓力大于1.0MPa，雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘稠、含顆粒和有毒易揮發的介質。雙端機械密封的壓力應比介質壓力高0.07~0.1MPa。

 第二步密封

材料:一般采用氟橡膠作為化工泵的靜密封材料，PTFE僅在特殊情況下使用。機械密封動靜環的材料配置更為關鍵，不是硬質合金到硬質合金。一方面，價格高是不合理的，因為它們之間沒有硬度的差別，所以根據介質的特性區別對待。

 介質的粘度對泵的性能有很大影響。粘度增大時，泵的揚程曲線減小，工況揚程和流量減小，而功率增大，從而降低效率。一般樣品上的參數就是輸送清水時的性能。輸送粘性介質時，不同粘度的校正系數要進行換算。請參考相關的轉換圖表。螺桿泵推薦用于輸送紙漿、糊狀物和高粘度的粘性液體。