腐蝕一直是化工設備最頭痛的危害之一。稍有不慎就可能損壞設備，甚至引發事故甚至災難。據有關統計，化工設備的損壞約有60%是由腐蝕引起的，所以在選擇化工泵時首先要注意材料的科學選擇。通常會有一個誤區，認為不銹鋼是萬能材料，不顧介質和環境條件就把不銹鋼捧出來是非常危險的。下面說說一些常用化學介質的選材要點:

1。硫酸是強腐蝕性介質之一，是重要的工業原料，用途廣泛。不同濃度、不同溫度的硫酸腐蝕差別很大。對于濃度在80以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有很好的耐腐蝕性能，但不適用于高速流動的硫酸，也不適用于泵閥。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對硫酸介質的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號合金制成，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經濟的選擇。公司適用的產品有:IHF襯氟泵、PFFS強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2。鹽酸大多數金屬材料不耐鹽酸腐蝕。

包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵只能用于50℃及30℃以下的鹽酸..與金屬材料相反，大部分非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，所以襯膠泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是輸送鹽酸的最佳選擇。公司適用的產品有:IHF襯氟泵、PFFS強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵等。

3。大多數普通金屬在硝酸中會被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對各種濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，316、316L等含鉬不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性不僅不比304、321等普通不銹鋼好，有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。公司適用產品有:LWH化工泵、LWPH屏蔽化工泵、CZ流程泵、LZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。材料是304。

4。乙酸是有機酸中腐蝕性最強的物質之一。普通鋼在各種濃度和溫度的醋酸中都會被嚴重腐蝕。不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可應用于高溫和稀醋酸蒸汽中。對于高溫、高濃度醋酸或其他腐蝕性介質的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿性氫氧化鈉鋼廣泛應用于80℃以下、濃度在30%以內的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100℃及75℃以下仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但是經濟實惠。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿溶液的耐腐蝕性沒有明顯優勢。只要介質中允許有少量的鐵，就不建議使用不銹鋼。對于高溫堿液，常采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。本公司一般鑄鐵泵可用于常溫低濃度堿液，特殊要求可使用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。

氨水氫氧化物大多數金屬和非金屬在液氨和氨水氫氧化物中有輕微腐蝕，只有銅和銅合金不適合使用。公司產品大部分適用于輸送氨和氨水。

7。普通鋼材在鹽水和海水中的腐蝕率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不會太高，一般必須用油漆保護；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能由氯離子引起，通常316不銹鋼較好。公司各類化工泵均配有316材料。

8。醇類、酮類、酯類、醚類，常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮類介質有丙酮、丁酮等。酯介質是各種甲酯、乙酯等。醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等。基本無腐蝕性，常用材料均可。具體選擇還應根據介質的性質和相關要求。

求做出合理的選擇。另外，值得注意的是，酮類、酯類、醚類在多種橡膠中都是可溶的，所以在選擇密封材料時可以避免失誤。

 

 一般工業泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏，但必須考慮工藝變化對流量的影響。如果農用泵使用明渠輸水，還必須考慮滲漏和蒸發。

 

 壓力:吸入罐壓力、排出罐壓力、由于管道系統中的壓力差造成的壓頭損失。

 

 管道系統數據管道直徑、長度、管道附件的類型和數量、從吸入罐到壓力罐的幾何標高等。

 

 

如有必要，還應繪制設備特性曲線。

A設計和布置管線時，應注意以下事項:

 

A。合理選擇管徑，管徑大，相同流量下液體流速低，阻力損失小，但價格高，管徑小，會導致阻力損失急劇增加，會增加所選泵的揚程，增加帶動力，增加成本和運行費用。所以要從技術和經濟角度綜合考慮。

B。應考慮排出管及其管接頭所能承受的最大壓力。

C。管道布置盡量順直，盡量減少管道中的附件，盡量縮短管道長度。當必須轉彎時，彎頭的彎曲半徑應為管道直徑的3 ~ 5倍，角度盡可能大于90℃。

D閥門、球閥或截止閥必須安裝在泵的排放側。

和止回閥。閥門用來調節泵的工作點，止回閥可以防止液體倒流時泵反轉，防止泵受到水錘的沖擊。當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，損壞泵。

A流速的確定

 

A。如果在生產過程中已經給出了最小、正常和最大流量，則應考慮最大流量。

B。如果生產過程中只給正常流量，就要考慮一定的余量。

 

 對于ns100大流量低揚程泵，流量余量為5。ns50小流量高揚程泵，流量裕度為10，50≤ns≤100泵，流量裕度也為5；對于質量差、運行條件差的泵，流量裕度應為10。

C如果基礎數據僅給出重量流量，則應將其轉換為體積流量。

 

 

 輸送高溫介質對泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求。先說說不同溫度變化的冷卻要求和適合公司的泵型:

1。對于溫度低于120℃的介質，通常沒有專門的冷卻系統，介質本身多用于潤滑和冷卻。例如，當LWH化工泵和L wh屏蔽化工泵超過90℃時，屏蔽電機的防護等級應為H；由于采用懸掛式結構，CZ和IH化工泵的工作溫度上限可達140℃~160℃。IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵的使用溫度不超過100℃。值得一提的是，對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面，沖洗管道設計時留有接口。

2。對于120℃以上，300℃以下的介質，一般必須在泵蓋上設置冷卻腔，密封腔也應通冷卻液，并配有雙面機械密封。當不允許冷卻液滲入介質時，應通過簡單的熱交換器對介質進行冷卻和連接。目前公司有正在開發的DFCZ化工流程泵、GRG高溫管道泵、HPK熱水循環泵，CQB-G高溫磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

3。對于300℃以上的高溫介質，只有泵頭需要冷卻，懸掛軸承室也要配備冷卻系統。泵的結構一般采用中心支撐的形式，機械密封最好采用金屬波紋管，但價格是普通機械密封的10倍以上。目前只有DFAY離心油泵能達到420℃，正在研制中。

 

 

 無泄漏是化工設備永恒的追求，也正是這種要求促進了磁力泵和屏蔽泵越來越多的應用。但是真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命，材料的腐蝕，靜密封的可靠性等等。本文簡要介紹了密封的一些基本條件。

1。密封形式對于靜密封來說，通常只有墊片和密封圈兩種形式，而O型圈是應用最廣泛的密封圈；對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，分為單端和雙端，平衡型和不平衡型。高壓介質的平衡密封通常是指壓力大于1.0MPa，雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘稠、含顆粒和有毒易揮發的介質。雙端機械密封的壓力應比介質壓力高0.07~0.1MPa。

2。密封材料化工泵的靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下才使用PTFE材料；機械密度

動靜密封環的材料配置更為關鍵，硬質合金并不是最好的硬質合金。一方面，高價不合理是因為兩者硬度沒有差別，所以最好根據介質的特性區別對待。

 

 注:api gravity API 610第八版中機械密封和管道系統的典型配置詳見附錄D。

 

 介質的粘度對泵的性能有很大的影響。粘度增大時，泵的揚程曲線減小，最佳工況下的揚程和流量減小，而功率增大，從而降低效率。一般樣品上的參數就是輸送清水時的性能。輸送粘性介質時，不同粘度的校正系數要進行換算。請參考相關的轉換圖表。螺桿泵推薦用于輸送高粘度的漿體、膏體和粘稠液體，XR-G單螺桿泵適用的介質粘度可達1000000cst。