講解離心泵的氣縛和氣蝕關(guān)系
上海意嘉泵業(yè)制造有限公司是一家生產(chǎn)離心泵大型企業(yè),公司技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)設(shè)備及工藝技術(shù)先進(jìn)。年產(chǎn)各種型號(hào)離心泵高達(dá)10萬臺(tái)套,以先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造檢測(cè)設(shè)備為手段,使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全過程,達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)和高可靠性。產(chǎn)品全部采用CAD設(shè)計(jì)軟件和CFD計(jì)算流體力學(xué)軟件等先進(jìn)設(shè)計(jì)手段,產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序,使用先進(jìn)的數(shù) 控加工中心、等離子焊接機(jī)、全自動(dòng)氣體保護(hù)、半自動(dòng)真空熔焊機(jī)、超頻真空熱處理設(shè)備、高效加工專機(jī)、理化和探傷設(shè)備等各類高精密加工檢測(cè)設(shè)備, 完全實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數(shù)字工程化,保持行業(yè)領(lǐng)先,實(shí)現(xiàn)意嘉泵業(yè)“智造”科技化。
“氣縛”:由于泵內(nèi)存氣,啟動(dòng)泵后吸不上液的現(xiàn)象,稱“氣縛”現(xiàn)象。“氣縛”現(xiàn)象發(fā)生后,泵無液體排出,無噪音,振動(dòng)。為防止“氣縛”現(xiàn)象發(fā)生,啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體。
“氣蝕”:由于泵的吸上高度過高,使泵內(nèi)壓力等于或低于輸送液 體溫度下的飽和蒸汽壓時(shí),液體氣化,氣泡形成,破裂等過程中引起的剝蝕現(xiàn)象,稱“氣蝕”現(xiàn)象,“氣蝕”發(fā)生時(shí)液體因沖擊而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、使流量減少,甚者無液體排出。為防止“氣蝕”現(xiàn)象發(fā)生;泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)不高于允許吸上高度。
1、離心泵氣縛現(xiàn)象
(1)氣縛發(fā)生原因
離心泵在啟動(dòng)前沒有灌滿被輸送的液體,或者是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泵內(nèi)滲入了空氣,因?yàn)闅怏w的密度小于液體的密度,產(chǎn)生的離心力小,無法把空氣甩出去,泵殼內(nèi)的流體在隨電機(jī)作離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓不足以吸入液體至泵殼內(nèi),泵象被“氣體”縛住一樣,失去了自吸能力而無法輸送液體,稱作離心泵的氣縛現(xiàn)象。
(2) 產(chǎn)生危害情況
泵打不出液體來,機(jī)組產(chǎn)生劇烈振動(dòng),同時(shí)伴有強(qiáng)烈刺耳的噪音,電機(jī)空轉(zhuǎn),容易燒壞電機(jī)。影響輸送液體的效率和離心泵的正常工作。
(3)預(yù)防措施集錦
啟動(dòng)前要灌泵并使泵殼內(nèi)充滿待輸送的液體,啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉出口閥。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi),在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥);如果泵的位置低于槽內(nèi)液面,則啟動(dòng)時(shí)無需灌泵。做好殼體的密封工作,灌水的閥門不能漏水,密封性要好。
2、離心泵氣蝕現(xiàn)象
(1)氣蝕發(fā)生原因
當(dāng)泵殼內(nèi)吸入的液體在泵的吸入口處因壓強(qiáng)減小恰好氣化時(shí),給泵殼內(nèi)壁帶來巨大的水力沖擊,使殼壁象被“氣體”腐蝕一樣,該現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。
造成汽蝕的主要原因有:
(1)進(jìn)口管路阻力過大或者管路過細(xì);
(2)輸送介質(zhì)溫度過高;
(3)流量過大,也就是說出口閥門開的太大;
(4)安裝高度過高,影響泵的吸液量;
(5)選型問題,包括泵的選型,泵材質(zhì)的選型等。
含氣泡的液體擠入高壓區(qū)后急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空,周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心,瞬間產(chǎn)生了極大的高達(dá)幾萬kpa的高速?zèng)_擊力,造成對(duì)葉輪和泵殼的沖擊,使材料受到侵蝕和破壞。
從造成汽蝕和氣縛的原因不同來看:氣縛是泵體內(nèi)有空氣,一般發(fā)生在泵啟動(dòng)的時(shí)候,主要表現(xiàn)在泵體內(nèi)的空氣沒排凈;而汽蝕是由于液體在一定的溫度下達(dá)到了它的汽化壓力。
(2) 氣蝕發(fā)生的位置
根據(jù)水泵汽蝕發(fā)生的部位不同,可將汽蝕分為以下四類:
葉面汽蝕:
葉面氣蝕是發(fā)生在葉片表面的汽蝕,主要是因?yàn)樗冒惭b過高,或流量偏離設(shè)計(jì)流量過大時(shí)產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象。其空泡形成和潰滅多發(fā)生在葉片的正面和背面或前輪盤內(nèi)表面處以及葉片的根部。
間隙汽蝕:
間隙氣蝕泵內(nèi)水流通過突然變窄的間隙時(shí),速度增加,局部壓力下降,也會(huì)產(chǎn)生汽蝕。如軸流泵葉片外緣及泵殼之間的間隙內(nèi),離心泵密封環(huán)與葉輪外緣的間隙處,由于葉輪進(jìn)水側(cè)與出水側(cè)的壓蓋很大,導(dǎo)致高速回流,造成局部壓降,引起間隙汽蝕。
渦帶汽蝕:
渦帶氣蝕由于集水池,進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不良或水泵在非設(shè)計(jì)條件下工作,也可能在葉輪的下方產(chǎn)生自上而下的帶狀漩渦(簡(jiǎn)稱渦帶),當(dāng)渦帶中心壓力低于汽化壓力時(shí),該渦帶即成為汽蝕帶。
粗糙汽蝕:
粗糙氣蝕是水流經(jīng)過泵內(nèi)凸凹不平的內(nèi)壁面和過流部件時(shí),在突出物的下游也容易產(chǎn)生局部負(fù)壓而引發(fā)汽蝕,該汽蝕稱為粗糙汽蝕。
3、離心泵的氣縛和氣蝕產(chǎn)生的危害情況
使水泵性能惡化
汽蝕發(fā)生時(shí)將產(chǎn)生大量空泡,水中含有大量空泡時(shí),破壞了水流的正常規(guī)律,使葉槽有效過流面面積減小,流動(dòng)方向隨之改變,能量損失增大,從而引起水泵流量、揚(yáng)程和效率的迅速下降,汽蝕嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)斷流。
損壞過流部件
水泵壁面在高強(qiáng)度沖擊力的反復(fù)作用下,金屬表面產(chǎn)生局部變形與硬化變脆,產(chǎn)生金屬疲勞現(xiàn)象,使金屬破裂與剝落。除力學(xué)作用外,還夾雜著水體中逸出的深入活潑氣體(如氧氣)對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕以及水體對(duì)金屬的電化學(xué)腐蝕等。在綜合作用下,水泵壁面起初是出現(xiàn)麻點(diǎn),繼而變成蜂窩狀,嚴(yán)重時(shí)壁面會(huì)在短期內(nèi)被擊空。
產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲
氣泡潰滅時(shí),液體質(zhì)點(diǎn)互相撞擊,同時(shí)也撞擊金屬表面,產(chǎn)生各種頻率的噪聲,嚴(yán)重時(shí)可聽見泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲,同時(shí)引起機(jī)組振動(dòng)。葉輪局部在巨大沖擊的反復(fù)作用下,表面出現(xiàn)斑痕及裂紋,甚至呈海綿狀逐漸脫落,降低了泵使用壽命。
所以噪聲和振動(dòng)也是用來判斷汽蝕是否發(fā)生和消失的主要依據(jù)之一。
4、離心泵氣縛和氣蝕預(yù)防措施
1、減少氣蝕的有效措施是防止氣泡的產(chǎn)生。
2、使在液體中運(yùn)動(dòng)的表面具有流線型,避免在局部地方出現(xiàn)渦流,因?yàn)闇u流區(qū)壓力低,容易產(chǎn)生氣泡。此外,應(yīng)當(dāng)減少液體中的含氣量和液體流動(dòng)中的擾動(dòng),也將限制氣泡的形成。
3、選擇適當(dāng)?shù)牟牧夏軌蛱岣呖箽馕g能力。通常強(qiáng)度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能,提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。
4、離心泵入口處壓力不能過低,而應(yīng)有一最低允許值,此時(shí)所對(duì)應(yīng)的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量,一般由泵制造廠通過汽蝕實(shí)驗(yàn)測(cè)定,并作為離心泵的性能列于泵產(chǎn)品樣本中。泵正常操作時(shí),實(shí)際汽蝕余量必須大于必須氣蝕余量,我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)大于0.5m以上。
5、同時(shí)要清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通,或者增加管徑的大小。
6、另外對(duì)于泵的生產(chǎn)廠商來說就是要提高離心泵本身抗氣蝕的能力,比如改進(jìn)吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);采用前置誘導(dǎo)輪,以提高液流壓力;增大葉片進(jìn)口角,減小葉片進(jìn)口處的彎曲,以增大進(jìn)口面積。
7、離心泵的氣縛和氣蝕現(xiàn)象對(duì)于離心泵的影響是十分不利的。在日常使用離心泵前一定要按操作規(guī)程來進(jìn)行,避免氣縛現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)要定期檢查和維護(hù)離心泵的進(jìn)出口管路以及葉片,防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
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