關于離心泵的日常使用及故障維修處理方案

 

上海意嘉泵業制造有限公司是一家離心泵研發、生產、銷售為一體的生產廠家，離心泵分別為自吸離心泵、管道離心泵、多級離心泵等。為了使廣大用戶正確的使用離心泵和離心泵的日常使用及故障維修處理方案，意嘉泵業研發部聯合公司主要幾大部門的平常用戶的反映及經驗的總結，得出以下結論！

一、離心泵的操作

1. 開車前應先檢查設備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應加油，變質應更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關閉出口閥門。

2. 開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況，經常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發現問題應立即停機檢修。
3.停機前應先關閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應將泵內和管內的水放出，以免凍壞離心泵。

4. 定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發現磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新換新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉。

　　
5. 緊急停泵的條件
　　1、突然發生強烈的振動或泵內清楚的金屬磨擦聲。
　　2、軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。
　　3、高壓管道破裂時，威脅到人身或設備安全時。
　　4、電機冒煙或著火。
　　5、突然發生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。

 

二、離心泵的修理

1.轉子的修理

　　離心泵的轉子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查，仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。

　　（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉動時產生振動或突然撞擊而產生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質的腐蝕而產生嚴重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強度下降，影響使用，需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復。修復后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。

　　（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發生摩擦而產生磨損和徑向跳動。對于不嚴重的磨損可以采用焊補后車削進行修理，對于磨損嚴重的軸套則需更換。

　　（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴重，尺寸和形狀發生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴重的葉輪，可用補焊的方法修復。修復時，將葉輪先加熱至600℃，然后補焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發現鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。

　　對于修復好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

　　
2.平衡裝置的修理

　　多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉子的軸向竄動量。一般在運行中，平衡盤和平衡環（通常由青銅制成）由于經常接觸而發生磨損，若介質中有泥砂等固體雜質，則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環磨損過多（一般超過2mm）就應進行修理。對于磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環后面加上相應厚度的墊片，以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。

　　在裝配時，要求平衡盤和平衡環表面嚴密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應超過0.03mm。

　　另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。

 

三、在工作中常出現的故障

　　離心泵在使用中常會出現一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道造成故障的原因，然后對癥下藥進行處理。

1.開機后泵不出水
　　（1）泵內空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。
　　（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。
　　（3）泵轉速低，應查看電機轉數，或查看電壓是否太低。
　　（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。
　　（5）電機反轉。
　　（6）泵的葉輪活動，未能工作。
　　（7）吸水網被堵，吸不上水。
　
2.開機后泵的出水量不足
　　（1）葉輪被堵，應拆開泵清理。
　　（2）空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。
　　（3）泵的轉速低。
　　（4）泵內葉輪與密封環間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。
　　（5）出水閥門開啟不夠。
　　（6）設計有問題。
　
3.泵出水量不足
　　泵內存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。

4.泵啟動后突然停止出水
　　（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。
　　（2）向泵內灌水時太急，空氣沒有排盡。
　
5.電機負荷過大
　　（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。
　　（2）泵的給水高度過大或流量大。
　　（3）泵的轉速過高。

6.其他
　　（1）泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。
　　（2）軸承發熱，可能是缺油或與電機軸不同心。
　　（3）不正常聲音。可能是進入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。

四、故障診斷與消除

1、 無液體提供，供給液體不足或壓力不足

原      因	消  除  措  施
泵沒有注水或沒有適當排氣	檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體
速度太低	檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常
系統水頭太高	檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）
吸程太高	檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）
葉輪或管線受堵	檢查有無障礙物
轉動方向不對	檢查轉動方向
產生空氣或入口管線有泄漏	檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中	檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常
抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足	增大吸入水頭，向廠家咨詢
底閥太小	安裝正確尺寸的底閥
底閥或入口管浸沒深度不夠	向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流
葉輪間隙太大	檢查間隙是否正確
葉輪損壞	檢查葉輪，按要求進行更換
葉輪直徑太小	向廠家咨詢正確的葉輪直徑
壓力表位置不正確	檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道

2、 泵運行一會兒便停機

原       因	消  除  措  施
吸程太高	檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）
葉輪或管線受堵	檢查有無障礙物
產生空氣或入口管線有泄漏	檢查入口管線有無氣穴和空氣泄漏
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中	檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常
抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足	增大吸入水頭，向廠家咨詢
底閥或入口管浸沒深度不夠	向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流
泵殼密封墊損壞	檢查密封墊的情況并按要求進行更換

3、泵功率消耗太大

原         因	消  除  措  施
轉動方向不對	檢查轉動方向
葉輪損壞	檢查葉輪，按要求進行更換
轉動部件咬死	檢查內部磨損部件的間隙是否正常
軸彎曲	校直軸或按要求進行更換。
速度太高	檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力
水頭低于額定值，抽送液體太多	向廠家咨詢，安裝節流閥，切割葉輪
液體重于預計值	檢查比重和粘度
填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）	檢查填料，重新裝填填料函
軸承潤滑不正確或軸承磨損	檢查并按要求進行更換
耐磨環之間的運行間隙不正確	檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環
泵殼上管道的應力太大	消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況

4、泵的填料函泄漏太大

原      因	消  除  措  施
軸彎曲	校直軸或按要求進行更換
聯軸器或泵和驅動裝置不對中	檢查對中情況，如需要，重新對中
軸承潤滑不正確或軸承磨損	檢查并按要求進行更換

5、 軸承溫度太高

原      因	消  除  措  施
軸彎曲	校直軸或按要求進行更換
聯軸器或泵和驅動裝置不對中	檢查對中情況，如需要，重新對中
軸承潤滑不正確或軸承磨損	檢查并按要求進行更換
泵殼上管道的應力太大	消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況
潤滑劑太多	拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位

6、 填料函過熱

原      因	消  除  措  施
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中	檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常
填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）	檢查填料，重新裝填填料函
填料或機械密封有設計問題	向廠家咨詢
機械密封損壞	檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢
軸套刮傷	修復、重新機加工或按要求進行更換
填料太緊或機械密封沒有正確調節	檢查并調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）

7、 轉動部件轉動困難或有磨擦
 

原      因	消  除  措  施
軸彎曲	校直軸或按要求進行更換
耐磨環之間的運行間隙不正確	檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環
泵殼上管道的應力太大	消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況
軸或葉輪環擺動太大	檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件
葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物，泵殼耐磨環中有臟物	清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源

五、消除振動危害的技術措施

1.電動機振動常見原因及消除措施

原      因	消  除  措  施
軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損	重校機組同心度，調整或更換軸承
定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損	重新調整氣隙，調整或更換軸承
轉子不能停在任意位置或動力不平衡	重校轉子靜平衡和動平衡
軸向松動：螺絲松動或安裝不良	擰緊螺絲，檢查安裝質量
基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動	加固基礎或擰緊底角螺絲
三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障	檢查并修理轉子籠條或端環

2.水泵振動常見原因及消除措施

原      因	消  除  措  施
手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼	校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙
泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大	修理軸頸、調整或更換軸承
水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞	重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪
軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損	抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪
基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振	加固基礎、擰緊地腳螺絲
離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音	改變水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕

3.其它原因引起的機組振動及消除措施

原       因	消  除  措  施
攔污柵堵塞，進水池水位降低	欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置
前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化	欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該前池、進水池和進水流道的設計
形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行	加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道
進水管道固定不牢或引起共振	加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區
拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大	流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力
出水管道內壓力急劇變化及水錘作用	緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施

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