磁力驅動泵簡稱磁力泵。和屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封，沒有動密封。因此，在輸送液體時不能有泄漏。在石油化工系統中用于輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕性和貴重的液體。

　　這種泵的主要結構是離心泵。但是這種驅動是基于磁力傳動的原理。通過電機聯軸器和外部磁鋼連接在一起。葉輪與內磁鋼連接。在內外磁鋼之間設置全密封隔離套，將內外磁鋼完全隔離，使內磁鋼處于介質中。

　　電機軸通過磁鋼間磁極的吸引直接帶動葉輪同步旋轉。磁力泵的主要部件有泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承和聯軸器等。關鍵部件是“磁耦合”。

　　它由內磁鋼(包括導向環和包層)、外磁鋼(包括導向環)和隔離套組成。內外磁鋼的材料選擇對磁力泵的效率和可靠性有很大影響。

　　目前常用的材料有：稀土鈷是一種新型永磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀土鈷銅等。其磁能積可達80~ 240kl/m，磁傳動效率高，抗退磁能力強。其矯頑力HCT為3601200 ka/m，使用溫度可達300cc。釹鐵硼也是稀土永磁體。基本性能與釤鈷相近，但磁能積高于釤鈷，缺點是工作溫度只有120。c，而且磁穩定性比較差。

　　鐵氧體早期用作磁力泵的材料，但由于磁能積只有10 ~ 30 kj/m3，使用溫度只有85，磁傳輸損耗也很大，目前很少使用。對于金屬隔離套管，由于套管內存在渦流損耗，為了降低渦流損耗，提高傳輸效率，通常選用高阻材料，如哈氏合金C。管道離心泵此時渦流損耗約占總傳動效率的5%~ 25%。非金屬隔離套管由于套管內沒有渦流損耗，可以提高傳輸效率，但其耐溫性較低，一般只有100~ 120。磁力泵的性能與離心泵相似，但效率較低。

　　一旦不銹鋼磁力泵的工作溫度高于磁鋼的允許溫度，就會發生退磁。國產磁力泵的溫度一般為IOO。磁力泵輸送介質不允許含有鐵和鐵磁性雜質或硬雜質。為防止軸承和隔離套過熱或燒壞，禁止空轉，不允許在低于30%額定流量下運行。由于磁力泵從根本上杜絕了軸封泄漏，因此在動力傳遞中還具有自動過載保護功能。在石化和醫藥行業，驅動力不高的時候，一直在逐步擴大應用。目前不銹鋼磁力泵性能如下：流量0.2 ~ 200 II  i3/h，揚程125m，電機功率75kW，溫度-20 ~ 100。